在先進刀具領(lǐng)域，我們與您共同超越單個刀具的設計和部署。我們秉持著同一個理念：將我們作為您的戰(zhàn)略技術(shù)合作伙伴，開發(fā)完整的加工策略（“項目工程”）和極其精確的刀具系統(tǒng)。我們踐行同一個核心重點：提高您的生產(chǎn)率，特別是大批量生產(chǎn)，同時降低單位成本（CpU）。
可控刀具能夠更大程度地加工曲軸軸承孔，從而實現(xiàn)最大的精度和經(jīng)濟效益。刀具以類似致動器的方式運作（此類刀具的工作方式類似于驅(qū)動器），例如可使用內(nèi)部拉桿調(diào)整刀片直徑，以補償磨損。
PCD切削材料刀具在加工發(fā)動機部件和鋁制殼體單元時，可確保實現(xiàn)最大性能。多工序PCD刀具（多臺階PCD復合刀具）不僅在加工過程中實現(xiàn)絕對精度，還對整個加工過程的成本產(chǎn)生積極影響。一把刀具，多個操作（一把刀具實現(xiàn)多處加工特征的切削），從而減少加工和刀具更換時間。通過成本節(jié)約，刀具可立即攤銷（通過節(jié)省的的加工和換刀時間分攤降低每把刀具的費用，從而降低成品）。
無論是對于使用涂層硬質(zhì)合金刀具的軟性銑削領(lǐng)域，還是使用CBN切削材料的感應淬火部件的硬性銑削，接頭的加工都對精密刀具的形狀精度和預期刀具壽命提出了嚴苛的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)圓鼻銑刀的產(chǎn)品范圍通過生產(chǎn)所謂的保持架及其相應的車削應用刀具得到了擴展。
切向技術(shù)（切向可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)）為刀具的構(gòu)思和制造開辟了新的可能性，可保證在加工過程中實現(xiàn)最大性能。切向技術(shù)（切向可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)）能夠?qū)崿F(xiàn)整個板材輪廓的切削強度吸收，從而大大延長刀具壽命。
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